在印刷制版工作中，由某一種多元化的材質造成的的多元化機械錯誤碼率率是比較少見的，通常機械錯誤碼率率有的是由多個客觀基本要素造成的，只但是是某一種客觀基本要素是生產機械錯誤碼率率的包括病因。由噴墨墨水造成的的機械錯誤碼率率在油墨印刷中均占的分配比例相比較高，包括展示在左右兩個這方面：

堆墨

由uv墨水激發的堆墨出現問題說指的是uv墨水推積在墨輥、印版或橡膠布上，uv墨水遷移性差。堆墨的生成除原紙病因外，稀便uv墨水、印壓和版壓了。uv墨水在橡膠布上推積，色粉呈拆分動態的粉狀，站點糊死，看了 外表顏色不不對，這便是伴隨：uv墨水分散化不當，uv墨水中選擇了相對而言孔隙率很小的粗顆粒肥料有機色粉；uv墨水膜太厚；uv墨水沖淡導致過度，連結料太稀；進行印刷心理壓力不實，輥子傳墨耐磨性不當。

進行處理的辦法：（1）全面檢查彩色uv打印機彩印氣壓、墨輥特點和襯墊。（2）給墨量要宜于，若吸塑油太軟，可選擇稠有一定吸塑油。（3）換用新墨。在實際效果彩色uv打印機彩印的工作，白墨、金、銀墨是較易于導致堆墨設備常見出現錯誤碼的吸塑油。導致堆墨設備常見出現錯誤碼的的因素較多，印刷機機實際操作家有一定要搞了解清楚設備常見出現錯誤碼主觀原因，百萬不一說出堆墨設備常見出現錯誤碼便查證是吸塑油導致的。

印品光滑差、不絢麗

除牛皮紙質因素分析外，基本基于uv墨水溶解稀釋過重，環氧樹脂進行析出而消失連結反應，uv墨水的混干慢或者是牛皮紙質的消化吸收性太強，誘發uv墨水流進牛皮紙質而使紙箱印刷物凹凸不平而黯淡無光。

處里辦法：（1）放入新墨或在吸塑油 中放入亮光連結料。（2）換用高色澤的吸塑油或用吸取性好的牛皮紙張。（3）盡量加些空氣太干劑。（4）對已印成的刷品，快速可用罩光油處里。刷品色澤差的同一表現模式即使"泛白"，這錯誤碼多半在散發空氣太干型刷吸塑油刷階段中，在高速的刷后萃取劑快速散發階段中出現了的一款有無色的乳白色墨膜層。

預防措施的的方式是：修正好包裝印刷uv油墨所使用的液體，變少發揮快的液體使用，把控好生產加工氣氛中相較的溫度在65%以下的。

氧化

在刷時中uvuv墨水的外表顏色褪掉，或刷品在堆放場中uvuv墨水的外表顏色褪掉，其緣由是：紙堆中基于uvuv墨水的硫化用途而引發熱，這一個能量會使uvuv墨水外表顏色褪掉；uvuv墨水中在使用的空氣干燥劑含鈷有很多；水粉色粉不耐熱或uvuv墨水中水粉色粉純度太少；配淺棕色時，白uvuv墨水常用不和睦適。

整理技巧：（1）減小皮膚干燥劑的水量，應用快干型的噴墨墨水。（2）噴墨墨水中應用耐熱性，耐光的不穩型面奶。（3）換用純白色噴墨墨水。變黃是彩印時或印品在野外老化測試時段導致的出現問題的，墨膜在層結中曝光，隨著太陽光怎么樣的UV線的效果，其色調變遷層面隨層結的水溫、相對濕度、陽光怎么樣的光抗彎強度并且彩印墨膜的類型及ph值而不相同。所以說，在彩印前以免不想選擇易變黃的色淀噴墨墨水。

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